Sistema De Control MES

I. Resumen
El sistema de control MES es un sistema de gestión de información dirigido al nivel de ejecución de producción de las empresas manufactureras. Proporcione a las empresas una gestión integral de la planificación y programación de la producción, el proceso de producción, la calidad, el equipo, etc., ayude a las empresas a realizar la recopilación de datos de producción, el seguimiento del proceso de producción, la inspección de la calidad del proceso de producción y la inspección de la calidad del producto, y las funciones de gestión de equipos, por lo que en cuanto a lograr la transparencia y la mejora de los datos de producción El propósito de la eficiencia de producción y el ahorro de costos de producción.
 

2. Diagrama del sistema

3. Función
(1) gestión de listas de materiales
El sistema MES administra de manera efectiva la lista de materiales y la configuración del producto durante todo el ciclo de vida del producto, y mantiene y controla el establecimiento, la transferencia y el cambio de la lista de materiales. Obtenga la información correcta de la lista de materiales proporcionando una única fuente de información estructurada sobre productos y procesos
(2) Gestión de procesos
El software del sistema MES proporciona gestión de procesos y datos de procesos basados en PLM para realizar una gestión integrada del diseño de productos y procesos.
Establezca una biblioteca de plantillas de procesos empresariales, construya una base de conocimientos de procesos empresariales, mejore el nivel de estandarización de los procesos, acumule conocimientos sobre los procesos empresariales y evite la pérdida de experiencia.
(3) Orden de producción
Según el modo de planificación de pedidos, se registra información como la cantidad de demanda y el tiempo de demanda. MES combina la lista de materiales del producto y los módulos de información básica del producto para descomponer el plan en posiciones específicas para realizar la combinación eficiente de producción y ventas, promover la mejora de la eficiencia de producción y estimular/promover la producción.
(4) Orden de trabajo de producción
La orden de trabajo de producción es el sop del operador de producción. Se combina con el plan de producción sobre la base de la información del registro del lote del producto. Contiene información específica de alimentación, información del equipo e información de la operación de producción, y la orden de trabajo de producción incluye la producto durante todo el proceso de producción Registros de operación, registros anormales, parámetros del equipo, manejo de desviación, cantidad de empaque y otra información.
 

4. Aplicación
(1) Plan de producción:
El sistema MES se conecta al sistema ERP para leer la información del pedido de ventas a través de la interfaz y registra información como la información del producto, la cantidad de demanda y el tiempo de demanda. El plan de producción se forma en una orden de trabajo de acuerdo con los requisitos del proceso del modelo del producto, y la ejecución de la orden de trabajo se relacionará con el plan de producción, de modo que se puedan rastrear los datos de producción y el plan de producción también se puede modificado de acuerdo a la ejecución de la orden de trabajo.
(2) modelo de producto:
La gestión de procesos del sistema MES consta de tres partes: proceso de producción, BOM y ruta de proceso, y estipula la relación entre ellos.La gestión de procesos combina orgánicamente materiales, personal, equipos, procesos, inspección de calidad y otros elementos de producción juntos, y describe el proceso de producción en detalle. , puede guiar la programación de producción, la distribución de material de preproducción y formar órdenes de trabajo de producción.
(3) Trazabilidad del proceso:
Cada enlace en el proceso comercial del sistema MES registra automáticamente el número del plan de producción.Cuando es necesario rastrear datos relevantes, todo el proceso de producción se puede rastrear a través del número del plan de producción, incluidos lotes, procesos, uso de equipos, trabajo en progreso e inspección de calidad, situación y otra información.
(4) Gestión de la calidad:
Las órdenes de trabajo y las órdenes de almacenamiento que deben inspeccionarse en el sistema MES pueden generar comisiones de inspección de calidad, asociar datos de inspección de calidad con órdenes de trabajo y crear archivos de inspección de calidad después de resumir de manera uniforme los datos de calidad, y pueden realizar inspecciones de calidad basadas en factores tales como productos y procesos, análisis o rastrear datos de calidad.
(5) Gestión del rendimiento:
El sistema MES registra lotes, uso de equipos, indicadores de producción y otros datos del proceso de producción en tiempo real mediante el ingreso manual y la recopilación de datos.También está asociado con las órdenes de trabajo, complementado con la distribución de material de preproducción, prevención de errores en la alimentación, copia de órdenes de trabajo y recordatorios de horas extras, etc. Función, reduce efectivamente los errores de trabajo y mejora la eficiencia del trabajo.
(6) Programación de producción:
El sistema MES convierte el proceso de producción en una orden de trabajo a través del modelo del producto, la orden de producción y la información de capacidad. El despachador puede especificar el taller de producción y modificar el tiempo de finalización requerido. La gerencia del taller puede especificar el personal, el equipo, etc., y puede ajustar la orden de trabajo de producción de acuerdo con la situación de producción real.
(7) Análisis del informe:
El sistema MES puede personalizar informes en formatos personalizados a través del sistema de informes y analizar el proceso de producción de acuerdo con diferentes dimensiones.También puede mostrar directamente datos en tiempo real durante el proceso de producción en la pantalla grande a través de la cabina, para que los gerentes puedan comprender la situación de producción en tiempo real.
 

5. Análisis de beneficios
(1) Producción transparente
La plataforma MES conecta los datos relacionados con la producción en la empresa, haciendo que el proceso, el proceso de producción, el personal, el proceso Los productos, equipos, calidad, etc. están integrados con todos los enlaces de producción como un todo, realizando una supervisión y gestión transparentes de la producción.
(2) Producción ajustada
El sistema MES puede realizar la informatización, automatización y gestión inteligente de talleres, procesos, materiales y capacidad productiva.
planes de producción y la satisfacción de las necesidades de producción son objetivos, razonables y precisos , ayudando a las empresas a lograr una producción ajustada .
(3) El proceso de producción se puede rastrear
El sistema MES controla el flujo de información de todo el proceso, desde la planificación de la producción hasta las órdenes de trabajo de producción, la ejecución de la producción y el almacenamiento del producto.Enlace, para que se puedan recopilar datos relevantes de acuerdo con la orden de producción , y se pueda realizar la trazabilidad del proceso de producción.
(4) Mejorar el nivel de las capacidades de gestión de la producción
El sistema MES puede permitir que los gerentes de producción y los gerentes de empresa comprendan el estado y las necesidades del sitio de producción del taller por primera vez, para que puedan responder rápidamente, corregir y resolver problemas a tiempo y mejorar el nivel de gestión de producción.
(5) controlar efectivamente los costos de producción
En el sistema MES, se puede rastrear el material estándar y el tiempo estándar para cada proceso estipulado por la lista de materiales. El gerente del taller puede controlar el material y la mano de obra en el proceso de ejecución de producción de acuerdo con el estándar, o realizar análisis de datos en el informe para mejorar la eficiencia de producción.

6. Ventajas
(1) Aplicable a múltiples arquitecturas
El sistema tiene tres arquitecturas: C /S , B /S y móvil.
(2) Implementación multiplataforma
El producto se desarrolla e implementa en base a la tecnología JAVA, se implementa en varias plataformas y es compatible con varios sistemas operativos principales para la implementación de servicios.
(3) mantenimiento sencillo
La operación y el mantenimiento de los módulos de función del sistema y la terminal de administración de fondo son convenientes y fáciles de usar.
(4) Compatible con una variedad de bases de datos principales
Adopta una estructura de base de datos centralizada, información centralizada y es compatible con varias bases de datos principales como MySQL, SQL Server y Oracle.
(5) Construcción personalizada
Tiene módulos de desarrollo sin código, admite módulos de construcción personalizados rápidos y amplía funciones.
(6) Reglas personalizadas
El sistema puede personalizar las reglas de generación de códigos de barras/códigos QR y generar códigos de barras y códigos QR correspondientes de acuerdo con las reglas, y también puede comunicarse con equipos RFID.
(7) Inteligencia Artificial
El sistema MES integra tecnología de inteligencia artificial para hacer que la utilización de datos sea más eficiente y brinda la posibilidad de que las empresas realicen juicios y optimizaciones de manera rápida y clara, para mejorar realmente la calidad y la eficiencia de las empresas.
(8) Interfaz de datos ricos
El sistema MES tiene interfaces de datos eficientes con ERP , LIMS , EAS y otros sistemas convencionales para realizar la vinculación entre sistemas.
 

7. Comparación antes y después de usar el sistema MES
(1) Antes de usar MES
1. Una vez completada la orden de trabajo, los técnicos realizarán estadísticas sobre la producción de materias primas, números de lote, horas de trabajo, etc.
2. Revisión manual.
3. Puede ser buscado por una computadora designada en una ubicación fija.
4. Falta de llenado y falta de inspección.
5. Complete la versión en papel del documento para su firma.
6. Registros de turnos en papel.
7. Formulario de entrega de muestra escrito a mano, formulario de prueba recibido por computadora.
8. Emitir una versión en papel.
(2) Después de usar MES
1. Todos los datos se visualizan.
2. Ahorra el tiempo y el costo de mano de obra del cálculo manual y las estadísticas, y puede garantizar la precisión.
3. Las funciones como la prevención de errores de equipo y la prevención de errores de alimentación ahorran costos y mejoran la eficiencia del trabajo.
4. Consulta en tiempo real de los datos del instrumento del equipo.
5. La ventana emergente le recuerda que falta el llenado y la falta de detección.
6. Procesamiento de desviaciones y formulario de retroalimentación de problemas, para que las situaciones anormales puedan transmitirse y procesarse a tiempo.
7. El progreso de la producción se actualiza en tiempo real y se puede seguir en cualquier momento.
8. Establezca una conexión de detección de datos con el centro de análisis, y la transmisión de información y la recepción de resultados son convenientes y rápidas.
9. Los procedimientos operativos se dividen y visualizan en la aplicación de acuerdo con los pasos del proceso, lo que puede garantizar que los archivos no se pierdan y mejorar efectivamente la confidencialidad del proceso.