Sistema De Control MES

1. Descripción general
El sistema de control MES es un sistema de gestión de la información orientado a la ejecución de la producción en empresas manufactureras. Proporciona a las empresas planificación y programación de la producción, procesos de producción, calidad, equipos y otras funciones de gestión integral. Ayuda a las empresas a recopilar datos de producción, supervisar los procesos de producción, inspeccionar la calidad de los procesos y de los productos, y a gestionar los equipos, con el fin de lograr la transparencia de los datos de producción, mejorar la eficiencia y reducir los costos de producción.

2. Diagrama del sistema

3. Función(1) Gestión de la lista de materiales
El sistema MES gestiona eficazmente la lista de materiales y la configuración del producto durante todo su ciclo de vida, y mantiene y controla su creación, circulación y modificación. Obtenga la información correcta de la lista de materiales mediante una única fuente de información estructurada sobre productos y procesos.
(2) Gestión de procesos
El software del sistema MES proporciona datos de proceso basados en PLM y gestión de procesos para lograr una gestión integrada del diseño de productos y procesos.
Establezca la biblioteca de plantillas de procesos empresariales, desarrolle la base de conocimiento de procesos empresariales, mejore la estandarización de los procesos, acumule conocimiento de procesos empresariales y evite la pérdida de experiencia.
(3) Órdenes de producción
Según el modo de planificación de pedidos, registre la cantidad requerida, el tiempo de demanda y otra información. El MES combina la lista de materiales del producto y el módulo de información básica del producto, desglosa el plan en posiciones específicas para lograr una combinación eficiente de producción y ventas, promueve la eficiencia de la producción y promueve la producción. (4) Orden de trabajo de producción
La orden de trabajo de producción es el procedimiento operativo estándar del operador de producción, que se integra con el plan de producción basándose en la información del registro del lote del producto y contiene información específica de alimentación, información del equipo y información de la operación de producción. Además, la orden de trabajo de producción contiene los registros de operación, los registros de anomalías, los parámetros del equipo, el procesamiento de desviaciones, la cantidad de empaque y otra información del producto durante todo el proceso de producción.

4. Aplicación(1) Plan de producción:
El sistema MES se interconecta con el sistema ERP mediante una interfaz para leer la información de las órdenes de venta, registrar la información del producto, la cantidad y el tiempo de la demanda, entre otros datos. El plan de producción se convierte en una orden de trabajo según los requisitos del proceso del modelo de producto, y la ejecución de la orden de trabajo se asocia con el plan de producción, lo que permite rastrear los datos de producción y modificar el plan de producción según la ejecución de la orden de trabajo.
(2) Modelo de producto:
La gestión de procesos del sistema MES se compone de tres partes: proceso de producción, lista de materiales (BOM), ruta de proceso y la relación entre ellas. La gestión de procesos combina orgánicamente los factores de producción, como materiales, personal, equipos, procesos, inspección de calidad, etc., describe el proceso de producción en detalle y puede guiar la programación de la producción, la división de materiales de preproducción y la generación de órdenes de trabajo de producción.
(3) Trazabilidad del proceso:
El sistema MES registra automáticamente el número del plan de producción para cada eslabón del proceso empresarial. Cuando se requiere rastrear datos relevantes, se puede rastrear todo el proceso de producción mediante el número de plan de producción, incluyendo lote, proceso, uso de equipos, productos en proceso, inspección de calidad y otra información.
(4) Gestión de calidad:
La orden de trabajo y la orden de entrada al almacén que deben inspeccionarse en el sistema MES pueden generar comisiones de inspección de calidad, asociar los datos de inspección de calidad con la orden de trabajo y establecer archivos de inspección de calidad tras un resumen unificado de los datos de calidad. Esto permite realizar análisis de calidad según factores como productos y procesos, o rastrear datos de calidad.
(5) Gestión del rendimiento
El sistema MES registra lotes, uso de equipos, indicadores de producción y otros datos en tiempo real mediante la entrada manual y la recopilación de datos durante el proceso de producción y los asocia simultáneamente con la orden de trabajo. Además, se complementa con funciones como la división de material de preproducción, la prevención de errores de alimentación, la replicación de órdenes de trabajo y el recordatorio de horas extra, lo que reduce eficazmente los errores de trabajo y mejora la eficiencia. (6) Programación de la producción:
El sistema MES, a través del modelo de producto, las órdenes de producción y la información de capacidad de producción, genera la orden de trabajo del proceso de producción. El despachador puede especificar el taller de producción y modificar el tiempo de finalización requerido. La gerencia del taller puede especificar el personal, el equipo, etc., y ajustar la orden de trabajo de producción según la situación real de la producción.
(7) Análisis de estados financieros:
El sistema MES puede personalizar los informes en el formato habitual mediante el sistema de informes para analizar el proceso de producción según diferentes dimensiones. También puede mostrar datos en tiempo real del proceso de producción directamente en la pantalla grande a través de la cabina, para que los gerentes puedan comprender la situación de la producción en tiempo real.

5. Análisis de beneficios
 (1) Transparencia de la producción
La plataforma MES integra los datos de producción de la empresa, integrando el proceso, el proceso de producción, el personal y los productos, equipos, calidad, etc., en proceso, con todos los aspectos de la producción para lograr una supervisión y gestión transparentes.
(2) Producción eficiente
El sistema MES proporciona información, automatización y gestión inteligente para talleres, arte, materiales, capacidad de producción, etc. El desarrollo de planes de producción y la satisfacción de las necesidades de producción proporcionan ventajas objetivas, razonables y precisas que ayudan a las empresas a lograr una producción eficiente.
(3) Rastreabilidad del proceso de producción
El sistema MES agrupa el flujo de información de todo el proceso, desde el plan de producción hasta la orden de trabajo, la ejecución de la producción y el almacenamiento del producto. Los datos relacionados se recopilan según la orden de producción y se rastrea el proceso de producción.
(4) Mejora de la gestión de la producción
El sistema MES permite a los gerentes de producción y a los administradores de la empresa comprender la situación y las necesidades del taller de producción desde el primer momento, para que puedan reaccionar con rapidez, corregir y resolver los problemas a tiempo y mejorar la gestión de la producción. (5) Control eficaz de los costos de producción
En el sistema MES, los materiales estándar utilizados en cada proceso, estipulados por la lista de materiales (BOM), el tiempo estándar y la trazabilidad, permiten al gerente de taller controlar los materiales y la mano de obra utilizados en el proceso de producción según el estándar o generar informes para el análisis de datos, mejorando así la eficiencia de la producción.

6. Ventajas(1) Aplicable a múltiples arquitecturas
El sistema también cuenta con tres arquitecturas: C/S, B/S y terminal móvil.
(2) Implementación multiplataforma
Productos basados en tecnología JAVA, con implementación multiplataforma y compatibles con diversos sistemas operativos convencionales para la implementación de servicios.
(3) Mantenimiento sencillo
El funcionamiento del módulo de funciones del sistema y la operación y el mantenimiento del terminal de gestión en segundo plano son prácticos y fáciles de usar.
(4) Compatible con diversas bases de datos convencionales
Adopta una estructura de base de datos centralizada, información centralizada y compatible con MySQL, SQL Server, Oracle y otras bases de datos convencionales.
(5) Construcción personalizada
Sin módulo de desarrollo de código, admite la creación rápida de módulos personalizados y funciones de expansión.
(6) Reglas definidas por el usuario
El sistema puede personalizar las reglas de generación de códigos de barras/códigos bidimensionales y generar los códigos de barras y bidimensionales correspondientes según las reglas, además de comunicarse con el dispositivo RFID. (7) Inteligencia Artificial
El sistema MES integra tecnología de inteligencia artificial, optimiza el uso de datos y permite a las empresas evaluar y optimizar de forma rápida y precisa, mejorando así la calidad y la eficiencia de las empresas.
(8) Interfaz de datos completa
El sistema MES cuenta con una interfaz de datos eficiente con los principales sistemas ERP, LIMS, EAS y otros para lograr la interconexión entre sistemas.

7. Comparación del uso del sistema MES antes y después(1) Antes de usar el MES
1. Una vez completada la orden de trabajo, el personal técnico generará estadísticas sobre las materias primas de producción, los números de lote, las horas de trabajo, etc.
2. Revisión manual.
3. Se puede verificar mediante una computadora en una ubicación fija.
4. Detección de fugas.
5. Llenar la versión impresa de los documentos para su firma.
6. Registros de turnos en papel.
7. Enviar la muestra en mano y recibir la prueba por computadora.
8. Emitir versiones impresas.
(2) Después de usar el MES
1. Visualización de todos los datos.
2. Ahorra tiempo y costos de mano de obra en cálculos y estadísticas manuales, y garantiza la precisión.
3. Prevención de errores de equipo, prevención de errores de alimentación y otras funciones para ahorrar costos y mejorar la eficiencia del trabajo.
4. Consulta en tiempo real de datos de equipos e instrumentos.
5. Recordatorio emergente de detección de omisiones.
6. Procesamiento de desviaciones y formulario de retroalimentación de problemas para que las situaciones anormales se transmitan y resuelvan a tiempo. 7. El progreso de la producción se actualiza en tiempo real y se puede seguir en cualquier momento.
8. Se establece contacto con el centro de análisis para la detección de datos, lo que permite una transferencia de información y una recepción de resultados rápida y sencilla.
9. Los procedimientos operativos se dividen en dos partes y se visualizan en la aplicación según los pasos del proceso, lo que garantiza la seguridad de los archivos y mejora la confidencialidad del proceso.